เนื่องจากเป็นภาชนะจัดเก็บและขนส่งที่สำคัญสำหรับ-ก๊าซความดันสูง กระบวนการผลิตถังแก๊สไร้ตะเข็บจึงส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับ-วัตถุดิบคุณภาพสูง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับชุดของการขึ้นรูปที่แม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อน และขั้นตอนการทดสอบเพื่อสร้างตัวกระบอกสูบที่มีโครงสร้างสมบูรณ์และมีเสถียรภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางกลและการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะแรงดันสูง-
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมและตรวจสอบวัตถุดิบ โดยทั่วไปแล้ว เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-หรือเหล็กแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์เสริมแรง-ที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนมักใช้ในการผลิตถังแก๊สไร้ตะเข็บ วัสดุต้องมีความเหนียว แข็งแรง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ก่อนเข้าโรงงาน จะต้องดำเนินการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบคุณสมบัติทางกลเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้อง ป้องกันข้อบกพร่องภายในและการรวมตัวจากการเข้าสู่กระบวนการที่ตามมา
มาถึงขั้นตอนการขึ้นรูปแท่งเหล็ก แท่งหรือท่อที่ผ่านการตรวจสอบและผ่านการรับรองจะถูกแปรรูปเป็นแท่งกลวงผ่านการปั่นร้อนหรือการวาดแบบเย็น กระบวนการนี้ใช้แรงดันในแนวรัศมีและแนวแกนภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงหรือปกติ ทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก และค่อยๆ ไปถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ออกแบบไว้ การปั่นด้วยความร้อนช่วยปรับแต่งเมล็ดพืช ปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของโลหะ และเพิ่มความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของขวด การวาดแบบเย็นทำให้มีความแม่นยำของมิติและพื้นผิวที่สูงขึ้น
ขั้นตอนที่สาม คือการยืดคอขวดและคอขวด ท่อเปล่าจะถูกวางในเครื่องยืดแบบพิเศษ และด้วยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแมนเดรลและแม่พิมพ์ ท่อจะค่อยๆ ขยายออกไปตามความยาว ส่งผลให้ความหนาของผนังบางลงจนกลายเป็นรูปทรงพื้นฐานของขวด ต่อจากนั้น ทำการปั๊มด้านล่างและการขึ้นรูปไหล่ และดำเนินการกระบวนการคอเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนปลายตรงตามข้อกำหนดในการประกอบวาล์ว ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำสูงมากในการควบคุมพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์และกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงของขวดและการกระจายความหนาของผนังสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
ขวดที่ขึ้นรูปแล้วจะต้องผ่านกระบวนการเสริมความแข็งแรงด้วยการบำบัดด้วยความร้อน โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ เพิ่มความล้าและทนต่อแรงกระแทก กระบวนการบำบัดความร้อนจำเป็นต้องมีการควบคุมอัตราการให้ความร้อน ระยะเวลาในการคงตัว และตัวกลางในการทำความเย็นอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพโดยรวมของขวดที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ และป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปเนื่องจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม
ในที่สุด จะดำเนินการตัดเฉือนและเตรียมผิว เกลียวคอขวด พื้นผิวการซีล และโครงสร้างส่วนปลายได้รับการประมวลผลตามขนาดและความหยาบที่ระบุตามมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจในการปิดผนึกที่เชื่อถือได้เมื่อเชื่อมต่อกับวาล์ว การรักษาพื้นผิว ได้แก่ ฟอสเฟต การชุบสังกะสี หรือการพ่นด้วยสารเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อนเพื่อเพิ่มความทนทานของขวดในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีการกัดกร่อน และปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ
การทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแรงดัน-เป็นประเด็นหลักของการควบคุมคุณภาพ ตัวขวดจะต้องผ่านการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว และทำการทดสอบแรงดันอุทกสถิต โดยทั่วไปแรงดันทดสอบจะอยู่ที่อย่างน้อย 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานปกติ และเวลาในการกักเก็บแรงดันจะตรงตามข้อกำหนดเพื่อตรวจสอบความต้านทานแรงดันของขวดและความสมบูรณ์ของการปิดผนึก เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบเท่านั้นที่สามารถดำเนินการตามกระบวนการต่อไปได้
สุดท้าย จะมีการมาร์กพื้นผิวและการตรวจสอบโรงงาน ประเภทก๊าซ ความดันปกติ วันที่ผลิต เครื่องหมายการตรวจสอบ และข้อมูลผู้ผลิตจะถูกพิมพ์บนไหล่หรือคอขวดตามกฎข้อบังคับเพื่อการจัดการที่ง่ายดายและการตรวจสอบย้อนกลับ มีการตรวจสอบซ้ำ-อย่างครอบคลุมก่อนออกจากโรงงาน รวมถึงรูปลักษณ์ ขนาด คุณภาพชุดวาล์ว และความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม เพื่อให้มั่นใจว่าถังแก๊สไร้ตะเข็บทุกถังตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย
โดยสรุป กระบวนการผลิตถังแก๊สไร้ตะเข็บประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ การขึ้นรูปแท่งเหล็ก การยืดและการปิดผนึก การรักษาความร้อนเพื่อเสริมความแข็งแกร่ง การตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว การทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแรงดัน รวมถึงการทำเครื่องหมายและการตรวจสอบโรงงาน ห่วงโซ่การผลิตที่เข้มงวดนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพสูงของถังแก๊สเท่านั้น แต่ยังรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของ-การจัดเก็บและขนส่งก๊าซแรงดันสูงอีกด้วย
